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德國技術織物生產建筑材料:10年里,能耗減少了27%

2016年10月25日    袁之驊

在世界范圍大約生產了8億平方米的帆布織物:防水帆布用于卡車或相似尺寸的建筑材料。如果最新一代的德國技術在織物生產中得到廣泛的應用,在每一步生產過程中都將節約大量的能源。累計節能達27%!從長絲生產到涂層織物—德國紡織機械和零部件生產商使得能源費用減少。

輕量,堅固以及極端的氣候適應能力----對于防水帆布就是這樣的質量要求。產品可以應用于多種用途。對于卡車用帆布,用量世界第一。用于建筑材料,數量巨大---想象一下倫敦千禧體育場的頂棚就是用防水帆布制成并要考慮可持續使用的問題。還有其他的用途如阿布扎比中學里的庭院用的遮陽傘等等,其世界范圍內的產量是8億平方米。

德國工程師可持續分析結果表明降低成本的可行性:使用當今的德國紡織機械相比10年前的技術,在生產建筑材料織物方面可以節約四分之一強(27%)的能耗。這相當于每年7400萬度電。這個電量足以提供6.3億臺筆記本電腦工作一天的用電量。

回到世界年產量8億平方米等于956792平方尺,防水帆布可以覆蓋意大利最大的四個湖(Garda湖,Maggiore湖,Como湖,Isseo湖)的面積。

生產——效率,堅固和成本合算如此比較的數據吸引了關注并同時提供了機會去思考可持續方面和關于涂層紡織品生產工藝方面成本節約的可能性:因此節約能源和資源的生產方式將對于研究和開發成本合算和高質量的防水帆布方面給予關注。

紡織品應用于建筑不得不考慮氣候影響因素,如風,熱和雨。在迪拜必須經受沙塵暴,在北京夏天的濕熱。因此,高強度的拉力和低的收縮性是最重要的質量因素。持續繁榮的市場需要高質量支撐材料,這些材料可以高效并經濟的生產出來。在這樣的環境下,亞洲,歐洲和美洲的生產商使用高效噴氣織機,織物幅寬達2800mm至5000mm幅寬之間無需額外的工藝步驟。可持續性計算的基礎那些生產防水帆布的工藝步驟是從滌綸絲特別編織的嗎?在這個工藝步驟紡紗,生產出滌綸絲—在此,低收縮的滌綸絲,支數為1100 dtex f192作為比較的基礎。 一般來說,這些材料用于縱向的經線也可以用于橫向的緯線。

在經紗準備的下一步,經線纏繞在橫斷面外徑1000mm的經軸外面。為了生產紡織織物,4000mm工作寬度的精編機以及縱向和橫向每厘米16個紗線(巴拿馬編織)作為計算基礎。對于建筑材料領域每單位面積重量的基準定義為360克/平方米。涂層或層壓材料根據不同部位獲得不同的卷入幅度。這種工藝步驟為織物提供適應戶外的性能。包括涂層,建筑用織物單位重量可達600-1500克/平方米。選擇的例子的織物成品的單位重量達到1000克/平方米。這里的涂層是粘附的。涂層能量的需求取決于涂層的形式。在這種情況下,可以使用氣刀。長絲生產的工藝步驟,整經,編織和涂層都已經考慮的平衡包圍 。此外,電能消耗 (用于長絲生產,整經和編織)以及生產所需的壓縮空氣和空調的能源要求也計算在內 。

能源儲備——超過四分之一的能源節省德國技術在世界范圍內領先的質量,除了高生產效率和高能效,同時設備還具有高技術含量。德國工程師不斷通過開發新機型來顯著的減少能耗。最新一代的尖端紡織技術在絲的生產,編織和涂層工藝方面考慮節能。如圖比較2003年和2013年的德國技術。長絲生產的工藝步驟,整經,編織和涂層都已經考慮的平衡包圍 。此外,電能消耗 (用于長絲生產,整經和編織)以及生產所需的壓縮空氣和空調的能源要求也計算在內 。

能源儲備——超過四分之一的能源節省德國技術在世界范圍內領先的質量,除了高生產效率和高能效,同時設備還具有高技術含量。德國工程師不斷通過開發新機型來顯著的減少能耗。最新一代的尖端紡織技術在絲的生產,編織和涂層工藝方面考慮節能。如圖比較2003年和2013年的德國技術。

在所有能源的綜合平衡范圍內用于四個工藝步驟的檢測 ,共計節約27%的能耗。最重要的一步是在能耗集中使用的紗線生產過程。

長絲生產——能源優化組件產生區別使用16頭(通常8頭)紡絲系統用于紡絲工藝 ,顯著的減少了能耗同時又提高了生產率。由于能源和環境成本在紗線生產工藝過程中占據了一半的生產成本,今天,能源優化組件被安裝在紡絲工廠的主要環節當中。

環型紡絲機與傳統系統相比節約了40%的能耗以及超過20%的導絲盤熱量節省下來。

整經準備——高性能和更高質量由德國紡織機械制造商生產的現代分條整經機用于整經準備具有高性能并顯著提高了整經質量。而且,整經的能耗相對于整個過程也是低的。

織造——能量需求減少34%。如上所述,4米寬的織機作為標準基礎來比較2003年和2013年設計的設備,結果特別是在高性能(生產)的織機上,高于29%的電能用量減少,同時28%的預處理工藝的壓縮空氣用量減少。進一步的節能效果通過直接驅動器和通過壓縮空氣引緯過程中產生。更改為寬幅的的織機不僅導致電費的降低。織機寬度從3米增加到4米將使引緯能耗減少29%。節約這些資源意味著用于持續性的額外貢獻。

因此,這一點都不感到意外,特定的較大的工作寬度織機的數量在過去的十年里大幅增加。

涂層——能源要求減少了34%關于生產建筑材料織物的整體工藝鏈而言,涂層的能量需求低于10%。此階段的能量需求是為了加熱處理空氣。然而,此階段還是有節能的潛質。在涂層階段,智能空氣管理可以減少對加熱空氣流動的需求,從而降低加熱空氣而產生的能耗 。此外,通過使用現代的傳感器和測量技術從而提高應用質量也使節能成為可能。

一個重要的效果是通過調節空氣流以到達設備所必需的最低值是一個有效的正確操作。根據聚酯涂層的型號, 也許需要處理廢棄的空氣。因此不同形式的清理過程帶來不同的能耗。

德國技術榮獲頂級評級德國紡織技術因在提高能源效率方面的出色表現,榮獲享譽全球的羅蘭貝格管理咨詢有限公司授予的全球最佳評級。據羅蘭貝格表面,隨著德國紡織技術的不斷發展,到2020年,能效將提高15%。但今天,德國技術已經 讓更高水平的節能在整個產業鏈變成現實。

 

資料和參與公司

www.machines-for-textiles.com/blue-competence/stories

 

事實與數據:

* 全產業鏈27%的節能

(2013年與2003年比較)

*廢紗線減少29%

*增加生產率---是最有效的節能手段

*高質量產品—更高回報

 

片所有:

第一張:Wikimedia, Mattbuck

第二張: 歐瑞康人造纖維

第三、四張:多尼爾公司

第五張: 布魯克納公司

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